Hướng dẫn làm cửa nhựa lõi thép

Cửa nhựa lõi thép ngày càng chiếm trọn lòng tin của người tiêu dùng. Để làm ra được một cửa nhựa lõi thép hoàn chỉnh phải trải qua rất nhiều quy trình sản xuất khác nhau. Ngoài việc nhập khẩu các nguyên liệu như các loại thanh nhựa, các loại kính, Công Ty TNHH Adoor còn tiến hành vô số công đoạn mới cho ra đời được một sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng.

Để được tư vấn thiết kế và lắp đặt hãy liên hệ ngay với chúng tôi.

Quy trình sản xuất cửa nhựa lõi thép từ A - Z

1. Quy trình chuẩn bị

• Để thiết kế được một sản phẩm cửa nhựa lõi thép như ý, bộ phận kỹ thuật phải tiến hành khảo sát công trình, tư vấn lắp đặt từ đó lấy các thông tin đo đạc các chiều hợp lý của cửa.
• Lựa chọn các nguyên liệu phù hợp nhất.
• Tiến hành kiểm tra các nguyên liệu xem có bị hỏng hay gặp phải vấn đề gì không? Sau đó tiến hành tính toàn chi tiết tỉ mỉ kích thước các thanh nhựa, kính, thanh thép cần cắt.
• Trước khi tiến hành cắt nguyên liệu cần kiểm tra lại máy móc thiết bị hoạt động có đúng không? Người thực hiện phải là người biết đọc bản vẽ chi tiết và có kinh nghiệm làm.

2. Tiến hành cắt nhựa, thanh thép

a. Cắt nhựa

- Quá trình cắt nhựa phải đảm bảo việc vận hành và thao tác theo đúng quy trình kỹ thuật vận hành máy, trong quá trình cắt phải tính toán sao cho tỷ lệ sử dụng của thanh nhựa là tối đa, luôn ưu tiênthanh dài cắt trước, ngắn cắt sau để có thể tận dụng được hết giá trị thanh nhựa

- Sau khi cắt phải kiểm tra lại góc độ cắt và chiều dài thanh nhựa xem đã đảm bảo được yêu cầu chưa vì trong quá trình cắt có thể sơ xảy dẫn đến việc cắt dài hơn hoặc thiếu hụt so với kích thước thì phải cắt lại thanh mới hoặc cắt bớt đi.

- Bước tiếp theo tiến hành cắt V hoặc phay đầu đố nếu có theo bản vẽ chi tiết.

Chú ý: Sai số được cho phép trong quá trình cắt như sau:

• Chiều dài, chiều rộng được phép sai số: ± 1mm.
• Góc cắt được phép sai số: ± 0.5mm đến 1mm,
• Kích thước cộng hàn: ± 3 x 2mm.

b. Thanh thép gia cường

Sau khi cắt được chiều dài thanh nhựa người ta tiến hành cắt thanh thép gia cường

3. Đục lỗ khóa và bắt vít lõi thép

- Lỗ thoát nước.
- Lỗ khóa cửa.
- Bắt vít thép gia cường: Khi đưa lõi thép vào khoang chứa thanh nhựa: Phải đặt đúng chiều (dựa vào mặt cắt của thanh nhựa và lõi thép), kiểm tra 2 đầu của thanh nhựa sao cho thép hụt so với mép trong của thanh nhựa ít nhất mỗi đầu 5 đến 8mm. Đảm bảo khi hàn không bị chạm vào lõi thép dẫn đến hư mối hàn. Sau đó tiến hành bắt vít.
- Khoan lỗ chờ.

4. Tiến hành hàn và làm sạch các góc

- Sau khi thanh nhựa được khoan xong phải kiểm tra lại chất lượng kích thước cụ thể. Sau đó sắp xếp các loại thanh theo từng bộ gọn gàng, để tiến hành hàn lại với nhau.

- Trước khi tiến hành hàn cần phải kiểm tra lại nhiệt độ mũi hàn, góc độ máy hàn và sử dụng miếng kê đúng chủng loại thanh cần hàn, sau khi đã định vị thanh nhựa trên máy ta dùng mắt thường kiểm tra xem các máy đã thẳng chưa rồi mới tiến hành hàn.

- Sau khi tiến hành hàn xong phải thực hiện công việc làm sạch góc và đục góc. Trong quá trình làm sạch và đục góc phải đảm bảo làm sạch đúng góc độ, thẳng theo mối hàn, các góc đục phải nhẵn nhụi không được trầy xước.

5. Lắp ghép phụ kiện

- Sau khi tiến hành hàn xong cần lắp ghép các phụ kiện kim khí như bản lề, ổ khóa, thanh nẹp... Quá trình này đòi hỏi người thực hiện phải có kinh nghiệm nhận biết loại phụ kiện thích hợp và lắp đặt đúng.

- Yêu cầu của quy trình này là lắp ghép chính xác cân đối và đầy đủ các ốc vít, các vít phải ăn vào phần thép.

ĐỪNG BỎ LỠ các loại phụ kiện cửa nhựa lõi thép

6. Công đoạn cắt kính và vào kính

a. Cắt kính và cắt nẹp kính 

- Trước khi tiến hành cắt kính phải kiểm tra xem kính có bị nứt không? Sau đó tiến hành cắt kính theo đúng kích thước.

- Yêu cầu cắt kính

• Đối với hệ mở quay: Các loại cửa mở quay và vách kính cố định cắt thụt so với kích thước thực tế là 5mm.
• Đối với hệ mở trượt: Cắt thụt so với kích thước thực tế của cửa từ 3 đến 5mm
• Kính cắt phải đảm bảo vuông 90độ.
• Cạnh kính phải được mài nhẵn.

- Nẹp kính được cắt theo kích thước chuẩn thực tế, cắt theo bản vẽ kỹ thuật và đúng góc độ.

b. Vào kính và đóng nẹp kính

- Quy trình:

• Chỉnh lại gioăng kính thật thẳng.
• Đặt kính vào và chỉnh đều 4 góc xung quanh. 
• Dùng búa cao su để đóng nẹp kính, khi đóng không được để búa chạm vào kính.
• Các thanh nẹp ngắn đóng trước, nẹp dài đóng sau.

- Yêu cầu: Khi đóng nẹp vào khuôn xong, góc nẹp phải bằng phẳng và khít, không há miệng và đè lên nhau, đầu gioăng không bị kẹt và phải ôm hết chiều dài kính.

7. Hoàn thiện và kiểm tra

Sau khi vào kính và đóng nẹp kính đã hoàn thiện xong bộ sản phẩm tuy nhiên để xuất xưởng tiến đến lắp đặt tại công trình cần được kiểm tra lại các yêu cầu kỹ thuật, kích thước xem đã đúng chuẩn với thiết kế chưa rồi mới đem đến lắp đặt cho khách hàng.